Snelle diensten voor het maken van prototypen van 3D-printen
Professionals over de hele wereld gebruiken functioneel 3D-printen om hun productontwikkelingsproces op verschillende manieren drastisch te verbeteren.De meeste van de wereldwijd toonaangevende bedrijven in de techniek, de auto-industrie, robotica, architectuur en medische zorg hebben 3D-printen in hun workflows geïntegreerd om de doorlooptijden te verkorten en de controle over het proces intern terug te brengen.Deze variëren van het prototypen van onderdelen vóór massaproductie tot het produceren van functionele onderdelen die kunnen demonstreren hoe een onderdeel zal werken.Om deze bedrijven te helpen ontwerpt en produceert PF Mold een reeks professionele 3D-printoplossingen die erop gericht zijn onze klanten te helpen sneller resultaten te bereiken en 3D-geprinte onderdelen van de hoogste kwaliteit te produceren.
1,3D-printprocessen en -technieken:
Gesmolten afzettingsmodellering (FDM)
FDM is waarschijnlijk de meest gebruikte vorm van 3D-printen.Het is ongelooflijk handig voor het vervaardigen van prototypes en modellen met plastic.De FDM gebruikt het geëxtrudeerde gesmolten filament door een mondstuk om onderdelen laag voor laag op te bouwen.Het heeft het voordeel dat het brede scala aan materiaalkeuze het ideaal maakt voor prototyping en productie voor eindgebruik.
Stereolithografie (SLA) technologie
SLA is een snel prototyping-afdruktype dat het meest geschikt is voor het afdrukken tot in de kleinste details.De printer gebruikt een ultraviolette laser om de objecten binnen enkele uren te vervaardigen.
De SLA gebruikt licht om monomeren en oligomeren te verknopen om fotochemisch stijve polymeren te vormen. Deze methode is geschikt voor het op de markt brengen van monsters en mock-ups, in feite niet-functionele conceptuele monsters.
Selectief lasersinteren (SLS)
SLS is een vorm van Powder Bed Fusion en combineert kleine poederdeeltjes met behulp van een krachtige laser om een driedimensionale vorm te creëren.De laser scant elke laag op een poederbed en smelt ze selectief samen, waarna het poederbed één dikte wordt verlaagd en het proces wordt herhaald totdat het is voltooid.
De SLS gebruikt een computergestuurde laser om een poedervormig materiaal (zoals nylon of polyamide) laag voor laag te sinteren.Het proces produceert nauwkeurige onderdelen van hoge kwaliteit die minimale nabewerking en ondersteuning vereisen.
2/3D-printmaterialen:
Er zijn verschillende materialen die een printer gebruikt om een object zo goed mogelijk na te maken.Hier zijn enkele voorbeelden:
buikspieren
Acrylonitril-butadieen-styreenhars is een melkwitte vaste stof met een zekere mate van taaiheid, met een dichtheid van ongeveer 1,04~1,06 g/cm3.Het heeft een sterke corrosieweerstand tegen zuren, logen en zouten en kan tot op zekere hoogte ook organische oplosmiddelen verdragen.ABS is een hars met een goede mechanische taaiheid, een breed temperatuurbereik, goede maatvastheid, chemische bestendigheid, elektrische isolatie-eigenschappen en is gemakkelijk te vervaardigen.
Nylon
Nylon is een soort door de mens gemaakt materiaal.Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie is het een belangrijk technisch plastic geworden.Het heeft een grote vitaliteit, goede slagvastheid, sterkte en taaiheid.Nylon wordt ook vaak gebruikt om 3D-geprinte materialen voor dragers te maken.Het 3D-geprinte nylon heeft een lagere dichtheid en het nylon wordt gevormd door laserpoeder.
PETG
PETG is een transparant plastic met een goede viscositeit, transparantie, kleur, chemische weerstand en stressbestendigheid tegen bleken.De producten zijn zeer transparant, uitstekend slagvast, vooral geschikt voor het vormen van transparante producten met dikke muren, de verwerkingsvormprestaties zijn uitstekend en kunnen worden ontworpen volgens de bedoeling van de ontwerper in elke vorm.Het is een algemeen 3D-printmateriaal.
PLA
PLA is een biologisch afbreekbare thermoplast met goede mechanische en verwerkbaarheid.Het is een polymeer gemaakt door de polymerisatie van melkzuur, voornamelijk maïs, cassave en andere grondstoffen.Polymelkzuur heeft een goede thermische stabiliteit, verwerkingstemperatuur van 170 ~ 230 ℃, goede oplosmiddelbestendigheid, kan op verschillende manieren worden verwerkt, zoals 3D-printen, extrusie, spinnen, biaxiaal strekken, spuitgieten.